硬度最高的模具钢是高速钢。
高速钢是一种具有优异切削性能和耐磨性能的特殊钢种，其硬度通常在60-70 HRC（洛氏硬度）之间。高速钢的硬度之所以高，主要是由于其特殊的合金成分和热处理工艺。
高速钢的合金成分中含有大量的碳、钨、钼、钴、铬等元素，这些元素的加入可以显著提高钢材的硬度。其中，钨和钼的加入可以形成硬质碳化物，增加钢材的硬度和耐磨性。钴的加入可以提高钢材的韧性和耐热性，使其在高温下仍能保持较高的硬度。
高速钢的热处理工艺也是硬度提高的关键。一般来说，高速钢经过淬火和回火两个工艺步骤，以获得最佳的硬度和韧性。淬火是将高速钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使钢材的组织转变为马氏体，从而提高硬度。回火是将淬火后的高速钢加热至较低的温度，然后保温一段时间，使马氏体转变为较为稳定的组织，以提高韧性。
高速钢的硬度最高，主要是因为其具有以下几个特点：
1. 高碳含量：高速钢中的碳含量通常在0.7-1.4%之间，较高的碳含量可以提高钢材的硬度。
2. 合金元素：高速钢中的合金元素，如钨、钼、钴等，可以形成硬质碳化物，增加钢材的硬度和耐磨性。
3. 热处理工艺：高速钢经过淬火和回火等热处理工艺，可以使钢材的组织转变为马氏体，从而提高硬度。
4. 细小的晶粒：高速钢的热处理过程中，通过控制加热和冷却速度，可以获得细小的晶粒，从而提高硬度。
总之，高速钢是硬度最高的模具钢，其硬度通常在60-70 HRC之间。高速钢的硬度之所以高，主要是由于其特殊的合金成分和热处理工艺。高速钢的高硬度使其在模具制造、切削加工等领域具有广泛的应用。