模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。选择合适的合金对于模具钢的性能和使用寿命至关重要。下面将介绍几种常用的模具钢合金。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种常用的模具钢合金，主要由碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）和钒（V）等元素组成。它具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于制造冲模、冷模和热模等各种模具。Cr12MoV具有良好的切削性能和热处理性能，可以通过淬火和回火等热处理工艺来提高其硬度和耐磨性。
2. 4Cr13
4Cr13是一种不锈钢模具钢合金，主要由碳（C）、铬（Cr）和硅（Si）等元素组成。它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造塑料模具、橡胶模具和压铸模具等。4Cr13具有较高的硬度和强度，可以通过热处理来提高其机械性能。
3. H13
H13是一种热作模具钢合金，主要由碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）和钒（V）等元素组成。它具有高硬度、高耐热性和高耐磨性，适用于制造高温工作条件下的模具，如压铸模具、热作模具和挤压模具等。H13具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火等热处理工艺来提高其硬度和耐磨性。
4. P20
P20是一种预硬模具钢合金，主要由碳（C）、铬（Cr）、锰（Mn）和硅（Si）等元素组成。它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造塑料模具和压铸模具等。P20具有较高的硬度和强度，可以通过预硬化热处理来提高其机械性能。
5. NAK80
NAK80是一种高硬度塑料模具钢合金，主要由碳（C）、铬（Cr）、镍（Ni）和钼（Mo）等元素组成。它具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于制造高精度塑料模具和镜面模具等。NAK80具有良好的切削性能和热处理性能，可以通过淬火和回火等热处理工艺来提高其硬度和耐磨性。
总之，选择合适的模具钢合金取决于具体的使用条件和要求。不同的模具钢合金具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。同时，合理的热处理工艺也可以提高模具钢的性能和使用寿命。