CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。为了进一步提高其性能，需要进行热处理。热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的方法。
CR12MOV模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。首先，将模具钢加热到适当的温度，一般为950-1050℃。在加热过程中，要保证温度均匀，避免出现过热或过冷的情况。加热时间一般为1-2小时，以保证材料达到均匀的温度。
接下来是保温阶段，将加热到适当温度的模具钢保持在该温度下一段时间，以使其组织结构发生相应的变化。保温时间一般为1-2小时，以保证材料的组织结构得到充分的调整。
最后是冷却阶段，将保温后的模具钢迅速冷却到室温。冷却方式有多种，常用的有水淬和油淬。水淬冷却速度快，能够使材料达到较高的硬度，但容易产生变形和开裂。油淬冷却速度较慢，能够减少变形和开裂的风险，但硬度相对较低。选择合适的冷却方式需要根据具体的要求和工艺条件来确定。
CR12MOV模具钢的热处理目的是通过改变其组织结构，提高其硬度和耐磨性。在热处理过程中，主要发生的变化有晶粒细化、相变和析出硬化等。晶粒细化可以提高材料的强度和硬度，相变可以改变材料的组织结构，析出硬化可以增加材料的硬度和耐磨性。
总之，CR12MOV模具钢的热处理是一项重要的工艺，通过控制加热、保温和冷却过程，可以改变材料的组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。热处理过程需要根据具体的要求和工艺条件来确定，以达到最佳的效果。