模具钢加热后变黄可能是由于氧化反应导致的。模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在加工过程中，模具钢需要经过加热处理来改善其机械性能和工艺性能。
当模具钢加热到一定温度时，会发生氧化反应。氧化反应是指物质与氧气发生化学反应，生成氧化物的过程。在高温下，模具钢表面的金属元素与空气中的氧气发生反应，形成氧化物。这些氧化物会附着在模具钢表面，导致模具钢变黄。
模具钢加热后变黄的原因主要有以下几点：
1. 氧化反应：模具钢中的金属元素与空气中的氧气发生氧化反应，生成氧化物。这些氧化物会附着在模具钢表面，导致模具钢变黄。
2. 温度过高：当模具钢加热温度过高时，氧化反应会更加剧烈，导致模具钢表面变黄的程度更加明显。
3. 氧气含量：空气中的氧气含量越高，氧化反应越容易发生，导致模具钢变黄的程度更加明显。
为了避免模具钢加热后变黄，可以采取以下措施：
1. 控制加热温度：在加热模具钢时，要控制好加热温度，避免温度过高导致氧化反应加剧。
2. 降低氧气含量：可以在加热过程中采取一些措施，如使用惰性气体包覆模具钢，减少氧气的接触，从而降低氧化反应的发生。
3. 表面处理：可以在模具钢表面进行一些特殊的处理，如镀层、喷涂等，形成一层保护膜，减少氧化反应的发生。
总之，模具钢加热后变黄是由于氧化反应导致的。为了避免这种情况的发生，需要控制好加热温度，降低氧气含量，并进行适当的表面处理。这样可以保持模具钢的表面质量，延长其使用寿命。