模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具钢的加工过程中，砂轮是不可或缺的工具之一。选择合适的砂轮对于提高模具钢的加工效率和质量至关重要。那么，模具钢用什么砂轮好呢？
首先，我们需要了解模具钢的特性和加工要求。模具钢通常具有较高的硬度和强度，因此在加工过程中会产生较高的热量和切削力。同时，模具钢的表面要求较高，需要达到一定的光洁度和精度。因此，选择砂轮时需要考虑以下几个方面：
1. 砂轮的材质：模具钢的加工通常需要使用刚性较高的砂轮，常见的砂轮材质有氧化铝、碳化硅和氮化硼等。氧化铝砂轮具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的模具钢；碳化硅砂轮具有较高的切削效率和耐热性，适用于加工高温模具钢；氮化硼砂轮具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬模具钢。
2. 砂轮的粒度：砂轮的粒度决定了其切削效率和表面粗糙度。一般来说，加工模具钢时需要选择较细的砂轮，以获得较好的表面质量。但是，如果模具钢的硬度较高，可以适当选择粗砂轮，以提高切削效率。
3. 砂轮的结构：砂轮的结构决定了其切削效率和散热性能。对于模具钢的加工，一般选择较紧密的结构，以提高切削效率和散热性能。同时，还可以选择带有较多孔隙的结构，以提高砂轮的自冷却能力。
4. 砂轮的硬度：砂轮的硬度决定了其切削力和耐磨性。对于加工模具钢，一般选择硬度较高的砂轮，以提高切削效率和耐磨性。但是，如果模具钢的硬度较低，可以适当选择硬度较低的砂轮，以减小切削力。
综上所述，模具钢的加工需要选择刚性较高、硬度较高、耐磨性较好的砂轮。具体选择哪种砂轮，需要根据模具钢的具体材质、硬度和加工要求来确定。在选择砂轮时，可以参考砂轮的材质、粒度、结构和硬度等参数，以及相关的加工经验和技术指导。同时，还需要根据实际情况进行试验和调整，以获得最佳的加工效果和质量。