冷模具钢是一种用于制造冷模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。冷模具钢的规格主要包括材质、化学成分、机械性能和热处理性能等方面。
一、冷模具钢的材质
冷模具钢的材质主要有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12MoVCo、Cr12MoVSi、Cr12MoVW等。其中，Cr12是一种常用的冷模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷模具的工作部件。
二、冷模具钢的化学成分
冷模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)、钨(W)、钴(Co)等元素。不同的冷模具钢具有不同的化学成分，以满足不同的使用要求。
三、冷模具钢的机械性能
冷模具钢的机械性能主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等指标。一般来说，冷模具钢的硬度要求较高，通常在HRC50-60之间；抗拉强度一般在1000-2000MPa之间；屈服强度一般在800-1500MPa之间；延伸率一般在10-20%之间；冲击韧性一般要求较高，通常在10-20J/cm²之间。
四、冷模具钢的热处理性能
冷模具钢的热处理性能主要包括淬火硬化性能、回火稳定性和热疲劳性能等。淬火硬化性能是指冷模具钢在淬火过程中的硬度和组织稳定性，一般要求淬火后的硬度在HRC50-60之间，组织稳定性好；回火稳定性是指冷模具钢在回火过程中的硬度和组织稳定性，一般要求回火后的硬度在HRC40-50之间，组织稳定性好；热疲劳性能是指冷模具钢在长时间高温工作条件下的抗热疲劳性能，一般要求具有较高的抗热疲劳寿命。
综上所述，冷模具钢的规格主要包括材质、化学成分、机械性能和热处理性能等方面。不同的冷模具钢具有不同的规格要求，以满足不同的使用要求。在选择冷模具钢时，需要根据具体的使用条件和要求进行综合考虑，以确保冷模具钢的质量和性能。