D2模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能。在使用过程中，由于模具钢的硬度较高，容易产生应力集中和裂纹，因此需要进行回火处理来提高其韧性和减少内部应力。下面将详细介绍D2模具钢的回火工艺。
D2模具钢的回火温度通常在500℃-600℃之间，回火时间根据模具的尺寸和要求而定，一般为2-4小时。回火温度和时间的选择需要根据具体的模具材料和使用要求来确定。
回火前需要对D2模具钢进行预热处理，目的是均匀加热模具钢，以减少温度梯度和避免产生应力。预热温度一般为500℃-600℃，预热时间根据模具的尺寸和要求而定，一般为1-2小时。
预热后，将D2模具钢放入回火炉中进行回火处理。回火炉的加热方式可以是电加热、气体加热或者油加热，具体选择根据工艺条件和设备设施来确定。
回火过程中需要控制回火温度和时间，以确保模具钢的性能得到良好的调整。回火温度过高会导致模具钢的硬度下降，回火温度过低则无法达到预期的效果。回火时间过长会导致模具钢的韧性下降，回火时间过短则无法完全消除内部应力。
回火后，需要对D2模具钢进行冷却处理。冷却方式可以是自然冷却或者水冷。自然冷却的速度较慢，可以减少内部应力的产生，但容易产生氧化皮。水冷的速度较快，可以提高模具钢的硬度，但容易产生变形和裂纹。具体选择冷却方式需要根据模具的要求和工艺条件来确定。
回火后的D2模具钢需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。常用的表面处理方法有酸洗、抛光和镀膜等。
总之，D2模具钢的回火工艺是一项重要的热处理工艺，可以提高模具钢的韧性和减少内部应力，从而提高其使用寿命和性能。在进行回火处理时，需要控制好回火温度和时间，选择合适的冷却方式，并进行适当的表面处理，以确保模具钢的质量和性能达到要求。