H13模具钢是一种常用的热作模具钢，主要用于制造热作模具，如压铸模具、塑料模具、热压模具等。H13模具钢具有优良的耐热性、耐磨性和抗冲击性，因此在模具制造领域中得到广泛应用。
H13模具钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴等元素。其中，钼和镍是H13模具钢中常见的合金元素之一。
钼是一种重要的合金元素，可以显著提高钢的硬度、耐磨性和耐热性。在H13模具钢中，钼的含量通常在1.10%至1.75%之间，可以有效提高钢的硬度和耐磨性，使其适用于高温和高压条件下的工作环境。此外，钼还可以提高钢的热稳定性和抗氧化性能，延长模具的使用寿命。
镍是另一种常见的合金元素，可以提高钢的韧性、塑性和抗腐蚀性。在H13模具钢中，镍的含量通常在0.30%至0.60%之间，可以提高钢的韧性和抗冲击性，使其在工作过程中不易发生断裂和变形。此外，镍还可以提高钢的耐腐蚀性能，延长模具的使用寿命。
综上所述，H13模具钢中通常含有钼和镍这两种合金元素，它们可以显著提高钢的性能，使其更适用于模具制造领域。通过合理控制合金元素的含量，可以调整钢的性能，满足不同工作条件下的需求。因此，钼和镍在H13模具钢中的应用具有重要意义，对提高模具的质量和性能起到关键作用。