模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，模具钢需要经历高温加热和冷却的过程，因此其热胀系数是一个非常重要的参数。
热胀系数是指在单位温度变化下，材料的长度、面积或体积的变化量与原始长度、面积或体积的比值。对于模具钢来说，热胀系数的大小直接影响到模具在高温下的尺寸稳定性和使用寿命。
一般来说，模具钢的热胀系数随着温度的升高而增大。在常见的模具钢中，热胀系数一般在10-15×10^-6/℃之间。具体来说，常见的模具钢材料的热胀系数如下：
1. P20模具钢：热胀系数约为11.5×10^-6/℃；
2. H13模具钢：热胀系数约为12.5×10^-6/℃；
3. 718模具钢：热胀系数约为11.8×10^-6/℃；
4. NAK80模具钢：热胀系数约为11.2×10^-6/℃。
在实际的模具制造过程中，设计师和工程师需要根据具体的工艺要求和使用环境选择合适的模具钢材料，并考虑其热胀系数对模具尺寸的影响。通常情况下，模具在使用过程中会受到高温和冷却的影响，因此需要对模具的热胀系数进行合理的计算和控制，以确保模具的尺寸稳定性和使用寿命。
总之，模具钢的热胀系数是一个重要的参数，对模具的设计和制造具有重要的影响。设计师和工程师需要根据具体的需求选择合适的模具钢材料，并合理控制热胀系数，以确保模具的性能和使用寿命。