模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。模具钢的耐磨成份是指其中的合金元素，通过添加不同的合金元素可以改善模具钢的性能，提高其耐磨性能。下面将介绍一些常见的模具钢耐磨成份及其作用。
1. 铬（Cr）：铬是模具钢中最常见的合金元素之一，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。铬的添加可以形成铬化物，增加模具钢的硬度和耐磨性，同时还可以提高模具钢的耐腐蚀性能。
2. 钼（Mo）：钼是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。钼的添加可以形成钼化物，增加模具钢的硬度和耐磨性，同时还可以提高模具钢的热稳定性和耐疲劳性能。
3. 钛（Ti）：钛是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。钛的添加可以形成钛化物，增加模具钢的硬度和耐磨性，同时还可以提高模具钢的热稳定性和耐疲劳性能。
4. 钨（W）：钨是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。钨的添加可以形成钨化物，增加模具钢的硬度和耐磨性，同时还可以提高模具钢的热稳定性和耐疲劳性能。
5. 钒（V）：钒是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。钒的添加可以形成钒化物，增加模具钢的硬度和耐磨性，同时还可以提高模具钢的热稳定性和耐疲劳性能。
6. 锰（Mn）：锰是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。锰的添加可以形成锰化物，增加模具钢的硬度和耐磨性，同时还可以提高模具钢的热稳定性和耐疲劳性能。
总的来说，模具钢的耐磨成份主要是通过添加合金元素来实现的，不同的合金元素可以提高模具钢的硬度、耐磨性、热稳定性和耐疲劳性能。在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和工作环境来确定合适的耐磨成份，以确保模具钢具有良好的性能和使用寿命。