冲床底模是冲压模具中的一种重要组成部分，用于支撑和定位冲床上模，承受冲击力和压力。底模的材料选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。一般来说，冲床底模需要具备高硬度、高强度、高耐磨性和高韧性等特点，以满足冲压加工的要求。
常用的冲床底模材料有以下几种：
1. 高速钢：高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压加工中的小型和中型模具。高速钢的主要成分是碳、钼、钴、钨、铬等合金元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压加工中的小型和中型模具。
2. 高碳合金钢：高碳合金钢具有较高的硬度和强度，适用于冲压加工中的大型模具。高碳合金钢的主要成分是碳、铬、钼、钢等合金元素，具有较高的硬度和强度，适用于冲压加工中的大型模具。
3. 高铬合金钢：高铬合金钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压加工中的大型模具。高铬合金钢的主要成分是铬、钼、钢等合金元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压加工中的大型模具。
4. 高速钢粉末冶金材料：高速钢粉末冶金材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压加工中的小型和中型模具。高速钢粉末冶金材料是将高速钢粉末与其他金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺制成的材料，具有较高的硬度和耐磨性。
综上所述，冲床底模的材料选择应根据具体的冲压加工要求和模具尺寸来确定。不同的材料具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。同时，还需要考虑到材料的加工性能、成本和可靠性等因素，以确保模具的使用寿命和生产效率。