模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在模具制造行业中，选择合适的模具钢材料对于提高模具的使用寿命和生产效率至关重要。本文将介绍模具钢的分类、性能要求以及国内外常用的模具钢材料。
一、模具钢的分类
根据模具的用途和工作条件的不同，模具钢可以分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
1. 冷作模具钢：主要用于制造冷作模具，如冲模、剪切模、冷镦模等。冷作模具钢要求具有高硬度、高耐磨性和高耐冲击性，常用的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2. 热作模具钢：主要用于制造热作模具，如压铸模、塑料模、热镦模等。热作模具钢要求具有高耐热性、高耐磨性和高耐腐蚀性，常用的热作模具钢有H13、H11、H21等。
3. 塑料模具钢：主要用于制造塑料模具，如注塑模、挤出模、吹塑模等。塑料模具钢要求具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，常用的塑料模具钢有P20、718、NAK80等。
二、模具钢的性能要求
模具钢作为一种特殊钢材，具有一些特殊的性能要求。
1. 高硬度：模具钢要求具有高硬度，以保证模具的使用寿命和工作效率。一般要求模具钢的硬度在50-60HRC之间。
2. 高耐磨性：模具钢要求具有高耐磨性，以抵抗模具在工作过程中的磨损和磨蚀。一般要求模具钢的耐磨性能在100-200mm³之间。
3. 高耐热性：热作模具钢要求具有高耐热性，以抵抗模具在高温条件下的变形和热疲劳。一般要求模具钢的耐热性能在500-600℃之间。
4. 高耐腐蚀性：模具钢要求具有高耐腐蚀性，以抵抗模具在工作过程中的腐蚀和氧化。一般要求模具钢的耐腐蚀性能在0.2-0.3mm/年之间。
三、国内外常用的模具钢材料
目前，国内外常用的模具钢材料主要有以下几种。
1. Cr12：属于冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐冲击性，适用于制造冲模、剪切模等。
2. Cr12MoV：属于冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐冲击性，适用于制造冲模、剪切模等。
3. H13：属于热作模具钢，具有高耐热性、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于制造压铸模、塑料模等。
4. P20：属于塑料模具钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于制造注塑模、挤出模等。
5. 718：属于塑料模具钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于制造注塑模、挤出模等。
6. NAK80：属于塑料模具钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于制造注塑模、挤出模等。
四、模具钢的选择原则
在选择模具钢材料时，需要根据模具的用途和工作条件来确定。
1. 根据模具的用途选择：根据模具的用途，选择相应的模具钢材料。如制造冷作模具，选择冷作模具钢；制造热作模具，选择热作模具钢；制造塑料模具，选择塑料模具钢。
2. 根据模具的工作条件选择：根据模具的工作条件，选择具有相应性能的模具钢材料。如模具在高温条件下工作，选择具有高耐热性的模具钢；模具在腐蚀性环境下工作，选择具有高耐腐蚀性的模具钢。
3. 根据模具的使用寿命选择：根据模具的使用寿命，选择具有高硬度和高耐磨性的模具钢材料。一般情况下，使用寿命较长的模具，选择硬度较高的模具钢材料。
总之，模具钢的选择应根据模具的用途、工作条件和使用寿命来确定，以提高模具的使用寿命和生产效率。同时，还需要根据具体情况选择合适的模具钢材料，以满足模具的性能要求。