CR12模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造各种模具和工具。下面将对CR12模具钢的特性、应用领域以及加工工艺进行详细介绍。
首先，CR12模具钢的主要特性包括高硬度、优异的耐磨性和耐腐蚀性能。其硬度可达到HRC58-62，具有良好的切削性能和耐磨性，能够在高负荷和高摩擦条件下保持较长的使用寿命。同时，CR12模具钢还具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，延长模具的使用寿命。
其次，CR12模具钢广泛应用于制造各种模具和工具。由于其优异的硬度和耐磨性能，CR12模具钢常用于制造冲模、剪切模、冷挤压模、冷镦模、冷轧模等各种冷作模具。此外，CR12模具钢还可用于制造切削工具、冷冲模、冷镦模、冷挤压模等工具，以及一些要求高硬度和耐磨性的零件。
最后，CR12模具钢的加工工艺相对较为复杂。首先，需要进行热处理，通常采用淬火和回火工艺，以提高钢材的硬度和耐磨性。其次，需要进行精密的切削加工，以保证模具的精度和表面质量。在切削加工过程中，需要选择合适的切削工具和切削参数，以确保加工效率和加工质量。此外，还需要进行表面处理，如抛光、电镀等，以提高模具的表面光洁度和耐腐蚀性能。
综上所述，CR12模具钢是一种优质的冷作模具钢，具有高硬度、优异的耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于制造各种模具和工具。在使用CR12模具钢时，需要注意选择合适的加工工艺和加工参数，以确保模具的质量和使用寿命。