SKD61模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。然而，在热处理过程中，SKD61模具钢容易发生变形，影响模具的精度和使用寿命。本文将从热处理工艺、变形原因和预防措施三个方面进行探讨。
首先，热处理工艺对SKD61模具钢的变形起着重要的影响。热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。加热过程中，应控制加热速度和温度均匀性，避免局部过热或过冷引起的变形。保温过程中，应根据模具的尺寸和形状确定保温时间，保证模具内部温度均匀。冷却过程中，应选择适当的冷却介质和冷却速度，避免快速冷却引起的变形。此外，还可以采用预应力热处理工艺，通过施加适当的压力来抵消变形力，减少模具的变形。
其次，SKD61模具钢变形的原因主要有两个方面。一方面是内应力的释放。在热处理过程中，模具钢内部会产生应力，当温度变化或冷却速度不均匀时，这些应力会导致模具钢发生变形。另一方面是相变引起的体积变化。SKD61模具钢在热处理过程中会发生相变，伴随着体积的变化，导致模具钢发生变形。因此，要减少模具钢的变形，需要控制热处理过程中的温度和冷却速度，避免应力的积累和相变引起的体积变化。
最后，为了预防SKD61模具钢的变形，可以采取以下措施。首先，选择合适的热处理工艺，根据模具的尺寸和形状确定加热、保温和冷却的参数，保证热处理过程的稳定性和均匀性。其次，采用预应力热处理工艺，通过施加适当的压力来抵消变形力，减少模具的变形。此外，还可以采用机械加工补偿的方法，在热处理后对模具进行精密加工，修复变形部位，提高模具的精度和使用寿命。
综上所述，SKD61模具钢在热处理过程中容易发生变形，影响模具的精度和使用寿命。为了减少模具钢的变形，需要控制热处理工艺，避免应力的积累和相变引起的体积变化。此外，还可以采用预应力热处理工艺和机械加工补偿的方法，预防和修复模具的变形，提高模具的质量和效益。