硬质合金和模具钢是两种常见的材料，它们在性质、用途和制造工艺等方面存在一些差异。下面将详细介绍硬质合金和模具钢的差别。
首先，硬质合金是一种由金属碳化物和金属结合相组成的复合材料，通常由钨钴合金或钨钛钴合金制成。硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于切削工具、矿山工具、冲击工具等领域。而模具钢是一种具有优良的切削性能、热处理性能和耐磨性能的钢材，常用于制造模具、冲压件、塑料模具等。
其次，硬质合金和模具钢在硬度方面存在差异。硬质合金的硬度通常在HRA70-90之间，甚至可以达到HRA90以上，具有极高的硬度。而模具钢的硬度通常在HRC45-60之间，相对较低。硬质合金的高硬度使其具有出色的耐磨性能和切削性能，适用于高速切削和重负荷工作环境。模具钢的适中硬度使其具有较好的切削性能和韧性，适用于制造模具和冲压件等需要承受较大压力和冲击的工作环境。
此外，硬质合金和模具钢在耐磨性方面也存在差异。硬质合金具有出色的耐磨性能，能够在高速切削和重负荷工作环境下保持较长的使用寿命。而模具钢的耐磨性相对较低，需要经常进行维护和修复。因此，在一些对耐磨性要求较高的工作环境中，硬质合金更为适用。
此外，硬质合金和模具钢在制造工艺上也存在差异。硬质合金通常采用粉末冶金工艺制造，通过粉末混合、成型、烧结等工艺得到成品。而模具钢通常采用熔铸工艺制造，通过熔化、浇铸、热处理等工艺得到成品。硬质合金的制造工艺相对复杂，需要经过多道工序，成本较高。而模具钢的制造工艺相对简单，成本较低。
综上所述，硬质合金和模具钢在硬度、耐磨性、制造工艺等方面存在差异。硬质合金具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于高速切削和重负荷工作环境。模具钢具有适中硬度、较好的切削性能和韧性，适用于制造模具和冲压件等需要承受较大压力和冲击的工作环境。在选择材料时，需要根据具体的工作环境和要求来选择合适的材料。