CR12是一种冷作模具钢，主要用于制造冷作模具和切削工具。它具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，因此在工业生产中得到广泛应用。然而，由于其特殊的化学成分和热处理工艺，CR12并不适合作为热作模具钢。
首先，CR12的化学成分中含有较高的碳和铬含量，分别为1.45-1.70%和11.50-12.50%。这使得CR12具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造冷作模具和切削工具。然而，在高温环境下，高碳含量会导致CR12易于发生碳化物析出，从而降低了其韧性和抗冲击性能。而热作模具钢需要具有较高的韧性和抗冲击性能，以承受高温下的冲击和变形。
其次，CR12的热处理工艺也限制了其作为热作模具钢的应用。CR12通常经过淬火和回火处理，以提高其硬度和耐磨性。然而，这种热处理工艺会导致CR12的晶粒细化，从而降低了其高温下的韧性和抗冲击性能。而热作模具钢需要具有较大的晶粒尺寸和较好的高温韧性，以承受高温下的应力和变形。
此外，CR12的耐腐蚀性也不适合作为热作模具钢。由于其较高的铬含量，CR12具有一定的耐腐蚀性，适合用于制造冷作模具和切削工具。然而，在高温环境下，CR12容易发生氧化和腐蚀，从而降低了其使用寿命和性能稳定性。而热作模具钢需要具有较好的高温耐腐蚀性，以保证其长时间在高温环境下的稳定性和可靠性。
综上所述，虽然CR12具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，但由于其化学成分和热处理工艺的限制，不适合作为热作模具钢。热作模具钢需要具有较高的韧性、抗冲击性和高温耐腐蚀性，以满足在高温环境下的使用要求。因此，在选择模具钢材料时，需要根据具体的使用条件和要求，选择适合的材料。