冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有一些共同的特性，使其成为制造模具的理想材料。以下是常用冷作模具钢的共同特性：
1. 高硬度：冷作模具钢具有高硬度，能够在模具使用过程中保持形状稳定，不易变形。这种高硬度使得冷作模具钢能够承受高强度的冲击和压力，保证模具的使用寿命和稳定性。
2. 良好的耐磨性：冷作模具钢具有良好的耐磨性，能够在长时间的使用过程中保持表面光滑，不易磨损。这种耐磨性使得冷作模具钢能够承受高速运动和摩擦，保证模具的精度和稳定性。
3. 优异的切削性能：冷作模具钢具有优异的切削性能，能够在加工过程中保持刀具的锋利度，提高加工效率和精度。这种切削性能使得冷作模具钢能够适用于各种复杂形状的模具加工，满足不同工件的加工需求。
4. 良好的热处理性能：冷作模具钢具有良好的热处理性能，能够通过热处理改变其组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。这种热处理性能使得冷作模具钢能够适应不同的工艺要求，满足不同模具的使用需求。
5. 优异的耐腐蚀性：冷作模具钢具有优异的耐腐蚀性，能够在潮湿环境下长时间使用而不受到腐蚀。这种耐腐蚀性使得冷作模具钢能够适用于各种工业环境，保证模具的使用寿命和稳定性。
6. 易加工性：冷作模具钢具有良好的加工性能，能够通过各种加工方法进行成型和加工，满足不同模具的制造需求。这种易加工性使得冷作模具钢能够适用于各种复杂形状的模具制造，提高生产效率和质量。
总的来说，常用冷作模具钢具有高硬度、良好的耐磨性、优异的切削性能、良好的热处理性能、优异的耐腐蚀性和易加工性等共同特性，使其成为制造模具的理想材料。在模具制造和使用过程中，选择合适的冷作模具钢能够提高模具的使用寿命和稳定性，提高生产效率和质量。