模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要进行热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。本文将介绍含Ni和W的模具钢的退火工艺。
含Ni和W的模具钢通常具有较高的合金元素含量，这些元素可以提高钢材的硬度和耐磨性。在模具制造过程中，模具钢需要进行退火处理，以消除内部应力、改善组织结构和提高硬度。下面是含Ni和W的模具钢的退火工艺步骤：
1. 加热阶段：首先将含Ni和W的模具钢放入加热炉中进行加热。加热温度一般控制在800-900摄氏度之间，保持一定时间，使钢材均匀加热。
2. 保温阶段：加热到目标温度后，将模具钢保温一段时间，使其内部组织结构发生变化，消除内部应力。
3. 冷却阶段：保温结束后，将模具钢从加热炉中取出，进行冷却处理。冷却速度一般较慢，可以采用空冷或者炉冷的方式，避免产生裂纹。
4. 回火处理：在完成退火处理后，还可以进行回火处理，以进一步提高模具钢的硬度和韧性。回火温度和时间根据具体要求进行控制。
通过以上的退火工艺步骤，含Ni和W的模具钢可以获得较高的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和性能。在实际生产中，需要根据具体的模具钢材料和要求进行合理的退火工艺设计，以确保模具钢的性能达到最佳状态。