模具钢小块掉落是模具使用过程中常见的问题，主要原因包括以下几点：
1. 模具设计不合理：模具设计不合理是导致模具小块掉落的主要原因之一。如果模具结构设计不合理，存在缺陷或者弱点，就容易导致模具在使用过程中出现断裂或者小块掉落的情况。
2. 模具材质选择不当：模具材质的选择直接影响模具的使用寿命和稳定性。如果选择的模具材质质量不好或者强度不够，就容易导致模具在使用过程中出现断裂或者小块掉落的情况。
3. 模具使用不当：模具在使用过程中如果受到过大的冲击或者振动，就容易导致模具出现断裂或者小块掉落的情况。此外，如果模具长时间处于高温或者高压环境下，也容易导致模具材质的变形或者疲劳，从而导致小块掉落。
4. 模具维护不当：模具在使用过程中需要定期进行维护保养，如果维护不当或者保养不及时，就容易导致模具表面生锈、腐蚀或者磨损，从而导致模具小块掉落。
为了避免模具小块掉落的情况发生，可以采取以下措施：
1. 合理设计模具结构，确保模具结构坚固稳定，避免出现弱点或者缺陷。
2. 选择优质的模具材质，确保模具材质的强度和稳定性，提高模具的使用寿命。
3. 注意模具的使用环境和条件，避免模具受到过大的冲击或者振动，避免模具长时间处于高温或者高压环境下。
4. 定期对模具进行维护保养，及时清洁模具表面，防止模具生锈、腐蚀或者磨损，延长模具的使用寿命。
通过以上措施的实施，可以有效避免模具小块掉落的情况发生，提高模具的稳定性和使用寿命，确保模具的正常使用。