冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在选择冷作模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 工作条件：首先需要了解模具将要承受的工作条件，包括工作温度、工作压力、工作介质等。根据这些条件，可以确定所需的材料性能，如硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等。
2. 材料性能：冷作模具钢需要具备高硬度和耐磨性，以保证模具在使用过程中不易磨损。同时，还需要具备一定的耐热性，以防止模具在高温环境下变形或失效。此外，耐腐蚀性也是一个重要的考虑因素，特别是在一些特殊工作环境中，如化学腐蚀性介质。
3. 加工性能：冷作模具钢需要具备良好的加工性能，以便进行切削、锻造、热处理等工艺操作。材料的可加工性取决于其化学成分、晶粒结构和热处理工艺等因素。
4. 成本考虑：在选择冷作模具钢时，还需要考虑成本因素。不同材料的价格差异较大，因此需要根据实际需求和预算来选择合适的材料。
常用的冷作模具钢包括：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、D2、D3等。这些钢材具有高硬度、良好的耐磨性和耐热性，广泛应用于冷作模具制造领域。
总之，选择冷作模具钢需要综合考虑工作条件、材料性能、加工性能和成本等因素。只有根据实际需求选择合适的材料，才能保证模具的使用寿命和工作效率。