冷模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其具有低变形的特点。下面将从材料的组成、热处理工艺以及应用领域等方面解释冷模具钢为什么叫低变形。
首先，冷模具钢的组成对其低变形性能起着重要的影响。冷模具钢通常采用高碳合金钢或合金工具钢作为基础材料，通过添加适量的合金元素来提高其硬度和耐磨性。这些合金元素包括钼、钴、钛、铬等，它们能够在晶界和晶内形成强固溶体，提高材料的强度和硬度，从而减少变形的可能性。
其次，冷模具钢在热处理过程中采用了特殊的工艺，进一步提高了其低变形性能。冷模具钢通常经历淬火和回火两个主要的热处理过程。淬火过程中，将材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体，从而提高硬度和强度。回火过程中，将淬火后的材料加热至适当温度，然后保温一段时间，使其组织发生相应的转变，减少内部应力，提高材料的韧性和抗变形能力。
此外，冷模具钢还具有较高的硬度和耐磨性，这也是其低变形的重要原因之一。冷模具钢通常具有较高的硬度，能够在模具使用过程中抵抗外界的压力和摩擦力，减少变形的可能性。同时，冷模具钢还具有较高的耐磨性，能够在长时间的使用中保持较好的表面质量和尺寸精度，减少修磨和更换模具的频率，进一步降低变形的风险。
最后，冷模具钢广泛应用于制造模具的领域，也是其低变形的体现。冷模具钢主要用于制造冷冲模、冷挤压模、冷拉伸模等，这些模具通常需要承受较大的压力和变形力，对材料的低变形性能有较高的要求。冷模具钢能够满足这些要求，保证模具在使用过程中的稳定性和精度，从而提高产品的质量和生产效率。
综上所述，冷模具钢之所以被称为低变形，是因为其材料的组成、热处理工艺以及应用领域等方面的特点。冷模具钢具有较高的硬度和耐磨性，经过特殊的热处理工艺，能够减少变形的可能性，保证模具在使用过程中的稳定性和精度，从而提高产品的质量和生产效率。