表面发亮的模具钢通常需要添加一些特殊的元素来提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。以下是常见的几种元素及其作用：
1. 铬（Cr）：铬是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐腐蚀性。添加适量的铬可以形成一层致密的氧化铬膜，使模具钢具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性能。
2. 钼（Mo）：钼是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性。添加适量的钼可以形成硬质碳化物，增加模具钢的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。
3. 钛（Ti）：钛是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐腐蚀性。添加适量的钛可以形成稳定的氮化钛，提高模具钢的硬度和耐腐蚀性。
4. 钒（V）：钒是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。添加适量的钒可以形成硬质碳化物，增加模具钢的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。
5. 镍（Ni）：镍是一种常用的合金元素，可以提高模具钢的韧性和耐腐蚀性。添加适量的镍可以改善模具钢的冷加工性能，提高模具的使用寿命。
6. 钢中的碳（C）含量也是影响模具钢硬度和耐磨性的重要因素。适量的碳含量可以提高模具钢的硬度，但过高的碳含量会导致模具钢易于产生裂纹和变形。
需要注意的是，具体添加哪些元素以及添加的比例取决于模具钢的具体用途和要求。不同的模具钢需要根据其使用环境和工作条件来选择合适的合金元素和添加比例，以达到最佳的性能和使用寿命。