高韧性模具钢是一种具有优异韧性和耐磨性能的模具钢材料，广泛应用于模具制造行业。高韧性模具钢的材质组成主要包括碳素钢、合金元素和特殊处理。
1. 碳素钢：碳素钢是高韧性模具钢的基础材料，其含碳量通常在0.3%至1.5%之间。碳素钢具有良好的可塑性和可加工性，能够满足模具制造过程中的各种加工要求。
2. 合金元素：高韧性模具钢中常添加一些合金元素，以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。常见的合金元素包括铬、钼、钴、钛、锰、镍等。
- 铬（Cr）：铬能够提高模具钢的硬度和耐磨性，同时还能增加其耐腐蚀性。一般情况下，铬的含量在0.5%至2.5%之间。
- 钼（Mo）：钼能够提高模具钢的硬度和耐磨性，同时还能增加其耐高温性能。钼的含量通常在0.2%至1.0%之间。
- 钴（Co）：钴能够提高模具钢的硬度和耐磨性，同时还能增加其耐高温性能。钴的含量通常在0.2%至2.0%之间。
- 钛（Ti）：钛能够提高模具钢的硬度和耐磨性，同时还能增加其耐高温性能。钛的含量通常在0.1%至0.5%之间。
- 锰（Mn）：锰能够提高模具钢的硬度和耐磨性，同时还能增加其强度和韧性。锰的含量通常在0.2%至1.0%之间。
- 镍（Ni）：镍能够提高模具钢的韧性和耐磨性，同时还能增加其耐腐蚀性。镍的含量通常在0.2%至2.0%之间。
3. 特殊处理：高韧性模具钢在制造过程中还需要进行一些特殊处理，以进一步提高其性能。常见的特殊处理包括热处理、表面处理和淬火处理等。
- 热处理：热处理是通过加热和冷却的方式改变模具钢的组织结构，以提高其硬度和韧性。常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。
- 表面处理：表面处理是通过改变模具钢表面的化学成分和物理性质，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括镀铬、镀锌、氮化和渗碳等。
- 淬火处理：淬火是通过迅速冷却的方式使模具钢的组织结构发生相变，以提高其硬度和耐磨性。淬火处理通常在热处理之后进行。
综上所述，高韧性模具钢的材质组成主要包括碳素钢、合金元素和特殊处理。这些材质组成的选择和处理能够使高韧性模具钢具有优异的韧性、硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，满足各种模具制造的需求。