S13模具钢是一种常用的模具钢材，具有优良的耐磨性、硬度和韧性，广泛应用于模具制造行业。在使用S13模具钢之前，需要对其进行分配，以确保材料的质量和性能。下面将介绍如何分S13模具钢。
首先，需要了解S13模具钢的化学成分和机械性能。S13模具钢的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。根据不同的应用需求，可以对这些元素的含量进行调整。同时，S13模具钢的机械性能包括硬度、韧性、耐磨性等指标，这些指标也需要根据具体的使用要求进行选择。
其次，需要根据模具的具体应用来选择合适的S13模具钢。不同的模具在使用过程中会受到不同的力和温度条件的影响，因此需要选择具有相应性能的S13模具钢。例如，对于需要具有较高硬度和耐磨性的模具，可以选择含有较高碳、铬和钼的S13模具钢；而对于需要具有较高韧性和抗冲击性的模具，可以选择含有较高硅、锰和磷的S13模具钢。
然后，需要根据模具的尺寸和形状来选择合适的S13模具钢。模具的尺寸和形状会影响到材料的加工和热处理过程，因此需要选择具有相应加工性能的S13模具钢。例如，对于较大尺寸的模具，需要选择具有较好的热稳定性和热膨胀性的S13模具钢；而对于复杂形状的模具，需要选择具有较好的可加工性和切削性能的S13模具钢。
最后，需要进行材料的热处理和表面处理。热处理可以改善S13模具钢的组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。表面处理可以提高S13模具钢的耐腐蚀性和耐磨性，常用的表面处理方法包括镀铬、氮化和渗碳等。
总之，分S13模具钢需要根据其化学成分、机械性能、模具应用、尺寸和形状等因素进行选择，并进行相应的热处理和表面处理。只有选择合适的S13模具钢，并进行适当的处理，才能确保模具的质量和性能，提高模具的使用寿命和效率。