冲压模具钢材毛料的加工过程可以分为以下几个步骤：材料准备、切割、热处理、精加工和表面处理。
首先，材料准备是冲压模具加工的第一步。在选择钢材时，需要考虑到模具的使用环境和要求，如模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。常用的冲压模具钢材有Cr12MoV、Cr12、Cr12Mo1V1等。在材料准备过程中，需要对钢材进行切割，将其切割成适当的尺寸，以便后续的加工。
接下来是热处理。热处理是为了改变钢材的组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。常用的热处理方法有淬火和回火。淬火是将钢材加热到临界温度，然后迅速冷却，使其组织变为马氏体，从而提高硬度。回火是在淬火后将钢材加热到一定温度，然后冷却，使其组织变为马氏体和残余奥氏体的混合物，从而提高韧性和耐磨性。
然后是精加工。精加工是将热处理后的钢材进行精确的加工，以满足模具的尺寸和形状要求。常用的精加工方法有铣削、车削、磨削等。铣削是利用铣刀将钢材表面的不规则部分切削掉，使其平整。车削是利用车刀将钢材表面的不规则部分切削掉，使其成为所需的形状。磨削是利用磨石将钢材表面的不规则部分磨平，使其光滑。
最后是表面处理。表面处理是为了提高钢材的耐腐蚀性和美观度。常用的表面处理方法有镀铬、镀锌、喷涂等。镀铬是将钢材表面浸入含有铬的溶液中，通过电化学反应将铬镀在钢材表面，形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性。镀锌是将钢材表面浸入含有锌的溶液中，通过电化学反应将锌镀在钢材表面，形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性。喷涂是将钢材表面喷涂上一层防腐漆或涂料，形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性和美观度。
综上所述，冲压模具钢材毛料的加工过程包括材料准备、切割、热处理、精加工和表面处理。通过这些步骤，可以将钢材加工成符合模具要求的尺寸和形状，并提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观度。