模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，它之所以重，主要有以下几个原因：
1. 高强度要求：模具钢需要具备较高的强度和硬度，以保证在使用过程中能够承受较大的压力和冲击力。为了满足这一要求，模具钢通常采用合金化处理，添加一定比例的合金元素，如钼、钴、钛等，以提高其强度和硬度。这些合金元素的添加会增加钢材的密度，从而使其重量增加。
2. 密度高：模具钢的密度通常较高，一般在7.8-7.9g/cm³之间。这是由于模具钢中的合金元素和其他成分的存在，使得其原子间的结合更加紧密，从而增加了钢材的密度。相比之下，普通碳钢的密度通常在7.8g/cm³左右，因此模具钢的密度更高，重量也更大。
3. 大尺寸要求：模具钢通常需要制造成较大的尺寸，以适应各种复杂的模具形状和尺寸要求。较大的尺寸意味着更多的钢材用量，从而增加了模具钢的重量。
4. 热处理要求：模具钢在制造过程中需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。热处理过程中，模具钢需要经历多次加热和冷却，这会导致钢材内部产生应力，从而使其变得更加坚硬和耐用。然而，热处理过程也会使钢材的密度增加，从而增加了模具钢的重量。
总的来说，模具钢之所以重，主要是由于其高强度要求、高密度、大尺寸要求和热处理过程等因素的综合影响。虽然模具钢的重量较大，但它具备了较高的强度、硬度和耐磨性，能够满足各种复杂模具的制造需求，因此在模具制造行业中得到广泛应用。