ASP-23模具钢是一种高硬度、高耐磨性的冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造、冲压、冷挤压、冷镦、冷拉、冷剪等工艺中。下面将对ASP-23模具钢的规格进行详细介绍。
ASP-23模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、钒(V)等元素。其中，碳的含量为1.28%，硅的含量为0.30%，锰的含量为0.40%，磷的含量为0.03%，硫的含量为0.03%，铬的含量为4.20%，钼的含量为5.00%，钴的含量为8.00%，钒的含量为1.90%。
ASP-23模具钢的硬度为58-62HRC，属于高硬度模具钢。其硬度的提高主要得益于钼、钴和钒等合金元素的添加，这些元素能够形成均匀分布的碳化物，提高钢材的硬度和耐磨性。
ASP-23模具钢的热处理工艺主要包括固溶退火和淬火两个步骤。固溶退火温度为980-1020℃，保温时间为1小时/25mm，然后冷却至室温。淬火温度为1180-1220℃，保温时间为30分钟/25mm，然后迅速冷却至室温。热处理后的ASP-23模具钢具有均匀的组织和高硬度，能够满足模具制造中对硬度和耐磨性的要求。
ASP-23模具钢的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等指标。抗拉强度为2400MPa，屈服强度为2200MPa，延伸率为8%，冲击韧性为20J/cm²。这些机械性能指标表明ASP-23模具钢具有较高的强度和韧性，能够承受较大的冲击载荷和变形。
ASP-23模具钢的加工性能良好，可以进行切削、铣削、钻孔、磨削等加工操作。在切削加工中，ASP-23模具钢的切削速度一般为60-80m/min，进给速度为0.15-0.25mm/刀齿，切削深度为0.2-0.4mm。在磨削加工中，ASP-23模具钢的磨削速度一般为20-30m/s，进给速度为0.05-0.10mm/刀齿，磨削深度为0.02-0.05mm。
ASP-23模具钢的应用范围广泛，可以用于制造冲模、挤压模、拉伸模、剪切模、冷镦模、冷挤压模、冷剪模等各种冷作模具。由于其高硬度和耐磨性，ASP-23模具钢能够在高强度和高磨损环境下保持较长的使用寿命，提高模具的生产效率和经济效益。
总之，ASP-23模具钢是一种高硬度、高耐磨性的冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性能。其规格包括化学成分、硬度、热处理工艺、机械性能和加工性能等方面。ASP-23模具钢广泛应用于模具制造、冲压、冷挤压、冷镦、冷拉、冷剪等工艺中，能够提高模具的使用寿命和生产效率。