模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等优点。在模具制造行业中，常用的模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12Mo2V、Cr12MoWV等。这些钢材的Cr含量一般在13%以下，但也有一些特殊的模具钢，其Cr含量超过13%，具有更高的性能和应用价值。
Cr高于13%的模具钢主要包括Cr13、Cr14、Cr15等。这些钢材具有更高的硬度和耐磨性，适用于制造高要求的模具，如冲压模具、塑料模具、压铸模具等。下面将分别介绍这些Cr高于13%的模具钢的特点和应用。
首先是Cr13模具钢，其Cr含量为13%~18%，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具、塑料模具、压铸模具等。Cr13模具钢具有良好的切削性能和热处理性能，可以通过热处理获得更高的硬度和耐磨性。此外，Cr13模具钢还具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗一些腐蚀介质的侵蚀，延长模具的使用寿命。
其次是Cr14模具钢，其Cr含量为14%~18%，具有更高的硬度和耐磨性，适用于制造高要求的冲压模具、塑料模具、压铸模具等。Cr14模具钢具有较好的热处理性能，可以通过热处理获得更高的硬度和耐磨性。此外，Cr14模具钢还具有较好的耐腐蚀性和抗疲劳性，能够在恶劣的工作环境下长时间使用。
最后是Cr15模具钢，其Cr含量为15%~18%，具有最高的硬度和耐磨性，适用于制造高要求的冲压模具、塑料模具、压铸模具等。Cr15模具钢具有优异的热处理性能，可以通过热处理获得最高的硬度和耐磨性。此外，Cr15模具钢还具有较好的耐腐蚀性和抗疲劳性，能够在极端的工作条件下长时间使用。
总之，Cr高于13%的模具钢具有更高的硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，适用于制造高要求的模具。这些模具钢通过热处理可以获得更高的性能，能够满足各种复杂工况下的使用需求。在模具制造行业中，选择合适的Cr高于13%的模具钢，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，具有重要的经济和社会意义。