模具钢加工变形量的大小取决于多个因素，包括材料的性质、加工过程中的力和温度等。下面将从这些方面进行详细介绍。
首先，模具钢的性质对加工变形量有很大影响。模具钢通常具有较高的硬度和强度，但相对较低的塑性。在加工过程中，由于受到外力的作用，模具钢会发生弹性变形和塑性变形。弹性变形是可恢复的，而塑性变形是不可恢复的。模具钢的塑性变形量较小，主要集中在表面，而弹性变形量较大，主要集中在内部。因此，模具钢的加工变形量相对较小。
其次，加工过程中的力对模具钢的变形量有很大影响。加工过程中，模具钢受到的力主要包括切削力、压力和挤压力等。切削力是在切削过程中产生的，主要用于去除材料。压力是在冲压过程中产生的，主要用于改变材料的形状。挤压力是在挤压过程中产生的，主要用于将材料挤压成所需形状。这些力的大小和方向会导致模具钢发生不同程度的变形。一般来说，切削力和挤压力会导致模具钢的塑性变形，而压力会导致模具钢的弹性变形。因此，加工过程中的力越大，模具钢的变形量越大。
最后，加工过程中的温度对模具钢的变形量也有很大影响。加工过程中，模具钢会受到摩擦热和切削热的影响，导致温度升高。温度的升高会使模具钢的塑性增加，从而增加变形量。此外，温度的升高还会导致模具钢的热膨胀，进一步增加变形量。因此，加工过程中的温度越高，模具钢的变形量越大。
综上所述，模具钢加工变形量的大小取决于材料的性质、加工过程中的力和温度等因素。一般来说，模具钢的加工变形量相对较小，但具体的变形量大小需要根据具体的加工条件和要求进行评估。