冷锻压模具是用于制造金属零件的工具，需要具备高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特性。因此，选择适合的模具钢对于冷锻压模具的性能和寿命至关重要。
一般来说，冷锻压模具钢应具备以下几个方面的特点：
1. 高强度和高硬度：冷锻压模具在工作过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此模具钢需要具备高强度和高硬度，以保证模具的稳定性和耐用性。
2. 高耐磨性：冷锻压模具在工作过程中会与金属材料发生摩擦和磨损，因此模具钢需要具备高耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3. 高耐热性：冷锻压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此模具钢需要具备高耐热性，以保证模具的稳定性和寿命。
根据以上要求，以下几种模具钢常被用于制造冷锻压模具：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢，适用于制造冷锻压模具的工作面和工作部位。它具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击力，同时具备较好的耐磨性和耐热性。
2. 9Cr2Mo：9Cr2Mo是一种具有较高强度和硬度的模具钢，适用于制造冷锻压模具的工作面和工作部位。它具有较好的耐磨性和耐热性，能够在高温下保持较好的稳定性和寿命。
3. 5CrNiMo：5CrNiMo是一种具有较高强度和硬度的模具钢，适用于制造冷锻压模具的工作面和工作部位。它具有较好的耐磨性和耐热性，能够在高温下保持较好的稳定性和寿命。
除了以上几种常用的模具钢外，还有一些其他的模具钢也可以用于制造冷锻压模具，如H13、D2等。选择合适的模具钢需要考虑具体的工作条件、模具的设计要求和预算等因素。
总之，冷锻压模具需要选择具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特性的模具钢，以保证模具的性能和寿命。在选择模具钢时，需要综合考虑具体的工作条件和要求，选择适合的模具钢材料。