模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的热稳定性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要承受高温热变形的影响，因此其热膨胀系数是一个非常重要的性能指标。
热膨胀系数是指材料在温度变化时长度或体积的变化率。对于模具钢来说，热膨胀系数小意味着在高温下，其尺寸变化较小，有利于保持模具的几何形状和尺寸稳定性，从而提高模具的使用寿命和加工精度。
那么，什么模具钢的热膨胀系数比较小呢？一般来说，含有合金元素的模具钢具有较小的热膨胀系数。例如，Cr-Mo合金钢、Cr-Ni合金钢、Cr-W合金钢等都具有较好的热膨胀系数表现。这些合金元素可以有效地改善模具钢的热稳定性，减小其在高温下的热膨胀变形。
此外，热处理工艺也会对模具钢的热膨胀系数产生影响。通过适当的热处理工艺，可以有效地控制模具钢的组织结构和晶粒大小，从而减小其热膨胀系数。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，通过这些工艺可以有效地提高模具钢的热稳定性和热膨胀系数表现。
总的来说，选择合适的合金元素和采用适当的热处理工艺是减小模具钢热膨胀系数的关键。在实际应用中，需要根据具体的模具使用条件和要求来选择合适的模具钢材料和热处理工艺，以确保模具的稳定性和精度。