压型模具是一种用于制造各种金属零件的工具，通常由高强度、高硬度的材料制成。选择合适的材料对于模具的性能和寿命至关重要。在压型模具钢的选择上，需要考虑以下几个方面：
1. 强度和硬度：压型模具需要具有足够的强度和硬度，以承受高压和高温下的工作条件。因此，选择高强度和高硬度的材料是非常重要的。
2. 耐磨性：压型模具在工作过程中会受到磨损，因此需要具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3. 耐热性：压型模具在工作过程中会受到高温的影响，因此需要具有良好的耐热性，以确保模具在高温下不会变形或损坏。
4. 加工性能：压型模具的制造过程需要高精度的加工，因此选择易于加工的材料可以提高模具的制造效率和质量。
目前，常用于制造压型模具的材料主要包括以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的冷作模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造各种冷作模具，如冲模、剪切模等。
2. 42CrMo：42CrMo是一种优质的合金结构钢，具有良好的强度和硬度，适用于制造各种中等强度和中等硬度的压型模具。
3. H13：H13是一种优质的热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造各种热作模具，如压铸模、挤压模等。
4. P20：P20是一种优质的塑料模具钢，具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造各种塑料模具，如注塑模、挤出模等。
总的来说，选择合适的材料对于压型模具的性能和寿命至关重要。在选择材料时，需要根据模具的具体工作条件和要求来综合考虑各种因素，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。同时，制造压型模具时还需要注意材料的热处理和表面处理，以进一步提高模具的性能和寿命。