模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等优点。为了进一步提高模具钢的性能，常常会对其进行氮化处理。氮化是一种在高温下将氮原子渗入到金属表面形成氮化层的表面处理方法，可以显著提高模具钢的硬度和耐磨性。
然而，频繁氮化也会带来一些坏处，下面我们来详细介绍一下：
1. 降低韧性：频繁氮化会使模具钢的组织变得过硬，硬度提高的同时，韧性会相应降低。这样一来，模具在使用过程中容易出现断裂或者变形的情况，影响模具的使用寿命和稳定性。
2. 增加内应力：氮化过程中，氮原子会渗入到模具钢的表面形成氮化层，这会导致表面和内部的组织结构不一致，产生内部应力。频繁氮化会使内应力不断积累，导致模具钢的变形和裂纹，严重影响模具的使用效果。
3. 影响加工性能：频繁氮化会改变模具钢的组织结构和化学成分，使其加工性能发生变化。模具在加工过程中容易出现刀具磨损加剧、切削力增大等问题，影响加工效率和加工质量。
4. 降低耐腐蚀性：氮化层虽然可以提高模具钢的硬度和耐磨性，但同时也会降低其耐腐蚀性。频繁氮化会使模具钢表面形成致密的氮化层，阻碍了金属表面与外界环境的接触，导致模具钢容易受到腐蚀和氧化的影响。
5. 增加生产成本：频繁氮化需要耗费大量的能源和人力物力，同时还需要投入大量的氮化设备和材料。这不仅增加了生产成本，还会增加生产周期，影响生产效率。
综上所述，虽然氮化可以提高模具钢的硬度和耐磨性，但频繁氮化也会带来一系列的不利影响，如降低韧性、增加内应力、影响加工性能、降低耐腐蚀性和增加生产成本等。因此，在进行氮化处理时，需要根据具体情况合理控制氮化次数和条件，以确保模具钢的性能和稳定性。