模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具的使用过程中，由于受到热膨胀的影响，模具钢的尺寸会发生变化，这对于模具的精度和稳定性有着重要的影响。因此，了解模具钢的热膨胀数据对于模具的设计和使用非常重要。
模具钢的热膨胀是指在温度变化下，模具钢的尺寸发生变化的现象。一般来说，模具钢的热膨胀系数是指在单位温度变化下，单位长度的模具钢材料的长度变化量。热膨胀系数可以用来计算模具钢在不同温度下的尺寸变化，从而对模具的设计和使用进行合理的调整。
模具钢的热膨胀系数与其化学成分、晶体结构和热处理状态等因素有关。一般来说，模具钢的热膨胀系数随着温度的升高而增大。下面是一些常见模具钢的热膨胀系数数据：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的模具钢，其热膨胀系数约为11.5×10^-6/℃。这意味着在温度升高1℃时，P20模具钢的长度会增加11.5微米。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种高温工作模具钢，其热膨胀系数约为12.5×10^-6/℃。相比于P20模具钢，H13模具钢的热膨胀系数稍大。
3. 718模具钢：718模具钢是一种耐热性能较好的模具钢，其热膨胀系数约为12.8×10^-6/℃。与H13模具钢相比，718模具钢的热膨胀系数略大。
需要注意的是，以上数据仅为参考值，实际的热膨胀系数可能会受到其他因素的影响，如材料的具体成分和热处理状态等。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行实验测量或参考相关资料，以获得更准确的热膨胀系数数据。
总之，了解模具钢的热膨胀数据对于模具的设计和使用非常重要。通过合理地选择材料和调整尺寸，可以有效地减小模具在温度变化下的尺寸变化，提高模具的精度和稳定性，从而提高模具的使用寿命和加工质量。