SKD61模具钢是一种常用的耐热模具钢，具有优异的耐热性能和机械性能，广泛应用于模具制造行业。其耐热温度主要取决于其化学成分和热处理工艺。
SKD61模具钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）和钴（Co）。其中，碳的含量在0.35%~0.42%之间，硅的含量在0.80%~1.20%之间，锰的含量在0.25%~0.50%之间，磷和硫的含量分别不超过0.030%，铬的含量在4.75%~5.50%之间，钼的含量在1.10%~1.75%之间，钴的含量在0.80%~1.20%之间。这些元素的含量决定了SKD61模具钢的耐热性能和机械性能。
SKD61模具钢经过适当的热处理工艺可以提高其耐热温度。常见的热处理工艺包括固溶处理和淬火处理。固溶处理是将SKD61模具钢加热到固溶温度（约为950℃~1050℃），然后保温一段时间，使其内部的碳化物溶解在基体中，从而提高其耐热性能。淬火处理是将固溶处理后的SKD61模具钢迅速冷却，使其形成马氏体组织，从而提高其硬度和强度。
经过适当的热处理工艺，SKD61模具钢的耐热温度可以达到约为500℃~600℃。在这个温度范围内，SKD61模具钢可以保持较好的硬度和强度，不易发生塑性变形和热膨胀，从而适用于高温环境下的模具制造。
需要注意的是，SKD61模具钢的耐热温度也受到其他因素的影响，如模具的设计和使用条件等。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和热处理工艺，以确保模具在高温环境下的稳定性和耐久性。
总之，SKD61模具钢是一种具有优异耐热性能的模具钢，经过适当的热处理工艺可以提高其耐热温度。在500℃~600℃的温度范围内，SKD61模具钢可以保持较好的硬度和强度，适用于高温环境下的模具制造。