常用塑胶模具钢材的选择标准主要包括以下几个方面：
1. 材料硬度：塑胶模具需要具备一定的硬度，以保证模具在使用过程中不易变形或磨损。常用的模具钢材料硬度一般在HRC 30-60之间。
2. 耐磨性：塑胶模具在使用过程中会受到摩擦和磨损，因此需要选择具有较高耐磨性的钢材。常用的耐磨性较好的模具钢材有P20、718等。
3. 耐腐蚀性：塑胶模具在注塑过程中会接触到各种化学物质，因此需要选择具有较好耐腐蚀性的钢材。常用的耐腐蚀性较好的模具钢材有S136、NAK80等。
4. 加工性能：塑胶模具需要经过切削、磨削等加工工艺，因此需要选择具有较好加工性能的钢材。常用的加工性能较好的模具钢材有2311、2312等。
5. 热稳定性：塑胶模具在注塑过程中需要承受高温和高压，因此需要选择具有较好热稳定性的钢材。常用的热稳定性较好的模具钢材有H13、2344等。
6. 寿命：塑胶模具的寿命直接影响到生产效率和成本，因此需要选择具有较长寿命的钢材。常用的寿命较长的模具钢材有NAK80、718等。
7. 成本：塑胶模具的选择还需要考虑成本因素，包括材料成本、加工成本等。常用的模具钢材中，价格较高的有H13、2344等，价格较低的有P20、718等。
综上所述，常用塑胶模具钢材的选择标准主要包括材料硬度、耐磨性、耐腐蚀性、加工性能、热稳定性、寿命和成本等方面。根据具体的模具使用要求和生产条件，选择合适的模具钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率。