模具钢13H是一种常用的工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作模具、刀具等工具。在淬火后，模具钢13H的硬度会进一步提高，因此在进行打孔时需要选择合适的工具和方法。
一般来说，模具钢13H淬火后的硬度可以达到50-60 HRC，这种硬度对于常规的钻孔工具来说是相当高的，因此传统的钻孔方法可能不适用。下面介绍几种常用的打孔方法：
1. 钨钢钻头：钨钢钻头是一种专门用于钻硬材料的工具，它的刀片由钨钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。使用钨钢钻头可以在模具钢13H上进行钻孔，但需要注意的是，由于模具钢13H的硬度较高，钻孔过程中需要使用较低的转速和适当的冷却液，以避免钻头过热和损坏。
2. 纳米涂层钻头：纳米涂层钻头是一种表面经过特殊处理的钻头，具有较高的硬度和耐磨性。使用纳米涂层钻头可以在模具钢13H上进行钻孔，其优点是钻孔速度快、耐磨性好，但需要注意的是，由于模具钢13H的硬度较高，钻孔过程中需要使用适当的冷却液，以避免钻头过热和损坏。
3. EDM电火花加工：EDM电火花加工是一种利用电火花放电原理进行加工的方法，可以在模具钢13H上进行精密的打孔。EDM电火花加工的优点是可以在高硬度材料上进行加工，且不会产生切削力和热变形，但需要注意的是，EDM电火花加工的速度较慢，且加工精度受到电极形状和放电参数的影响。
4. 激光打孔：激光打孔是一种利用激光束进行加工的方法，可以在模具钢13H上进行高精度的打孔。激光打孔的优点是加工速度快、加工精度高，但需要注意的是，激光打孔设备和技术要求较高，且成本较高。
总之，模具钢13H淬火后的硬度较高，需要选择合适的工具和方法进行打孔。钨钢钻头、纳米涂层钻头、EDM电火花加工和激光打孔是常用的打孔方法，具体选择哪种方法需要根据具体情况来决定。在进行打孔时，需要注意选择适当的转速、冷却液和加工参数，以确保打孔效果和工具寿命。