模具钢磨内孔时，常用的砂轮有绿碳化硅砂轮、白碳化硅砂轮和金刚石砂轮。下面将对这三种砂轮进行详细介绍。
1. 绿碳化硅砂轮：
绿碳化硅砂轮是一种常用的砂轮，具有高硬度、高强度、耐磨性好等特点。它适用于磨削硬度较高的材料，如模具钢。绿碳化硅砂轮的磨削效果好，磨削速度快，磨削后的表面质量较高。在磨削模具钢的内孔时，可以选择粒度较细的绿碳化硅砂轮，以获得更好的磨削效果。
2. 白碳化硅砂轮：
白碳化硅砂轮是一种高级砂轮，具有高硬度、高强度、耐磨性好等特点。它适用于磨削硬度较高的材料，如模具钢。白碳化硅砂轮的磨削效果比绿碳化硅砂轮更好，磨削速度更快，磨削后的表面质量更高。在磨削模具钢的内孔时，可以选择粒度较细的白碳化硅砂轮，以获得更好的磨削效果。
3. 金刚石砂轮：
金刚石砂轮是一种高级砂轮，具有高硬度、高强度、耐磨性好等特点。它适用于磨削硬度极高的材料，如硬质合金和陶瓷等。金刚石砂轮的磨削效果非常好，磨削速度非常快，磨削后的表面质量非常高。在磨削模具钢的内孔时，可以选择粒度较细的金刚石砂轮，以获得更好的磨削效果。
总结起来，模具钢磨内孔时常用的砂轮有绿碳化硅砂轮、白碳化硅砂轮和金刚石砂轮。其中，绿碳化硅砂轮适用于磨削硬度较高的材料，白碳化硅砂轮适用于磨削硬度较高的材料且磨削效果更好，金刚石砂轮适用于磨削硬度极高的材料且磨削效果最好。在选择砂轮时，可以根据具体的磨削要求和材料硬度来选择合适的砂轮，以获得最佳的磨削效果。