模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，经过多次回火处理可以改善模具钢的组织结构和性能，提高其使用寿命和耐用性。
首先，模具钢在加工过程中会产生较高的残余应力。残余应力是由于模具钢在冷却过程中由高温状态迅速冷却而引起的，会导致模具钢的内部结构不均匀，容易产生裂纹和变形。通过回火处理，可以消除或减小残余应力，使模具钢的结构更加均匀，提高其强度和韧性。
其次，模具钢在淬火过程中会变脆。淬火是将模具钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温，使其达到高硬度的处理方法。但是，高硬度的模具钢容易产生脆性，降低其韧性和抗冲击性能。通过回火处理，可以将模具钢加热至较低的温度，使其重新获得一定的韧性，提高其抗冲击性能。
此外，模具钢在使用过程中会受到较高的工作温度和压力。高温和高压会导致模具钢的组织结构发生变化，使其硬度和强度下降，容易产生塑性变形和磨损。通过多次回火处理，可以使模具钢的组织结构重新稳定，提高其耐热性和耐磨性，延长其使用寿命。
最后，模具钢的回火处理还可以调整其硬度和韧性的平衡。模具钢需要既具有足够的硬度来抵抗磨损和变形，又具有足够的韧性来抵抗冲击和断裂。通过多次回火处理，可以根据具体的使用要求，调整模具钢的硬度和韧性，使其达到最佳的性能平衡。
综上所述，模具钢需要多次回火处理是为了消除残余应力、提高韧性、增加耐热性和耐磨性，并调整硬度和韧性的平衡。这样可以提高模具钢的使用寿命和耐用性，确保模具的稳定性和可靠性。