冲剪是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材或金属坯料进行切割、冲孔、成型等加工。在冲剪过程中，模具钢是至关重要的材料，它直接影响到冲剪的质量、效率和寿命。下面将介绍冲剪常用的模具钢种类及其特点。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种常用的模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性。它适用于冲剪硬度较高的金属材料，如不锈钢、硬质合金等。Cr12MoV具有较好的切削性能和热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。
2. Cr12
Cr12是一种高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于冲剪硬度较低的金属材料，如普通碳钢、铝合金等。Cr12具有较好的切削性能和热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。
3. 9CrSi
9CrSi是一种高碳高硅冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于冲剪硬度较低的金属材料，如普通碳钢、铝合金等。9CrSi具有较好的切削性能和热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。
4. T10
T10是一种高碳工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于冲剪硬度较低的金属材料，如普通碳钢、铝合金等。T10具有较好的切削性能和热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。
5. H13
H13是一种热作模具钢，具有较高的耐热性和耐磨性。它适用于冲剪高温金属材料，如热轧钢板、铝合金等。H13具有较好的切削性能和热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。
总结起来，冲剪常用的模具钢有Cr12MoV、Cr12、9CrSi、T10和H13等。选择合适的模具钢取决于冲剪的具体要求，包括金属材料的硬度、冲剪的形状和尺寸、冲剪的工艺要求等。在选择模具钢时，需要考虑其硬度、耐磨性、切削性能和热处理性能等因素，以确保冲剪的质量、效率和寿命。