模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。在模具制造过程中，淬火是一种常用的热处理方法，通过淬火可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
淬火是将模具钢加热至一定温度，然后迅速冷却至室温，使其组织发生相变，从而获得高硬度的表面。在淬火后，模具钢的孔径通常会发生变化，变小是一种常见的现象。这是由于淬火过程中，模具钢的晶粒会重新排列，形成更加致密的结构，从而导致孔径变小。
淬火后孔变小的主要原因有以下几点：
1. 晶粒细化：淬火过程中，模具钢的晶粒会重新排列并细化，形成更加致密的结构。这种晶粒细化会导致孔径变小，从而提高模具钢的硬度和耐磨性。
2. 冷却速度快：淬火是一种迅速冷却的热处理方法，冷却速度快可以有效地促使模具钢的晶粒重新排列并细化。快速冷却还可以减少孔隙的形成，使模具钢的结构更加致密。
3. 残余应力：淬火后，模具钢表面会形成残余应力，这种残余应力会使孔径变小。残余应力可以提高模具钢的硬度和强度，从而提高模具的使用寿命。
总的来说，淬火后孔变小是一种正常现象，这种现象可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。在模具制造过程中，淬火是一种重要的热处理方法，可以有效地提高模具钢的性能，保证模具的质量和稳定性。