H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，被广泛应用于模具制造领域。H13模具钢的规格主要包括化学成分、机械性能、热处理工艺等方面，下面将详细介绍H13模具钢的规格。
一、化学成分
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其化学成分对其性能有着重要影响，一般的化学成分要求如下：
碳(C)：0.32-0.45%
硅(Si)：0.80-1.20%
锰(Mn)：0.20-0.50%
磷(P)：≤0.030%
硫(S)：≤0.030%
铬(Cr)：4.75-5.50%
钼(Mo)：1.10-1.75%
钴(Co)：≤1.00%
二、机械性能
H13模具钢的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。一般的机械性能要求如下：
抗拉强度：≥1960 MPa
屈服强度：≥1700 MPa
延伸率：≥10%
三、热处理工艺
H13模具钢的热处理工艺对其性能有着重要影响，一般的热处理工艺如下：
1. 固溶处理：将H13模具钢加热至1050-1100℃，保温1-2小时，然后冷却至温度不高于500℃。
2. 淬火处理：将固溶处理后的H13模具钢快速冷却至室温，然后进行回火处理。
3. 回火处理：将淬火后的H13模具钢加热至550-650℃，保温2-4小时，然后冷却至室温。
总的来说，H13模具钢的规格主要包括化学成分、机械性能、热处理工艺等方面，通过合理的热处理工艺可以使H13模具钢达到最佳的性能，满足不同模具制造领域的需求。