模具钢调质是指通过热处理工艺对模具钢进行调整，以改变其组织结构和性能，以满足模具的使用要求。模具钢调质的要求主要包括以下几个方面：
1. 调质温度和时间：模具钢调质的温度和时间是影响调质效果的重要因素。一般来说，调质温度应该在钢的临界温度以上，但不能超过钢的熔点。调质时间应根据钢的厚度和组织结构来确定，一般为1-2小时。
2. 冷却介质：模具钢调质时的冷却介质有很多种，如水、油、盐浴等。选择合适的冷却介质可以控制钢的冷却速度，从而得到所需的组织结构和性能。一般来说，水冷却速度快，适用于调质硬化性能要求高的钢；油冷却速度适中，适用于调质硬化性能要求一般的钢；盐浴冷却速度慢，适用于调质硬化性能要求较低的钢。
3. 调质硬度：模具钢调质后的硬度是衡量调质效果的重要指标之一。调质硬度应根据模具的使用要求来确定，一般为HRC40-60。调质硬度过高会导致钢的脆性增加，容易产生裂纹和断裂；调质硬度过低则会影响钢的使用寿命和耐磨性。
4. 调质组织：模具钢调质后的组织结构应具有均匀的马氏体和残余奥氏体。马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织，可以提高钢的硬度和强度；残余奥氏体是一种具有一定韧性和延展性的组织，可以提高钢的韧性和抗冲击性。调质组织的形成与调质温度、时间和冷却介质等因素密切相关。
5. 调质应力：模具钢调质后会产生一定的应力，如果不及时消除，会影响钢的稳定性和使用寿命。因此，在调质后应进行适当的回火处理，以消除应力。回火温度和时间应根据钢的硬度和组织结构来确定，一般为150-300℃，持续时间为1-2小时。
总之，模具钢调质的要求包括调质温度和时间、冷却介质、调质硬度、调质组织和调质应力等方面。通过合理的调质工艺，可以使模具钢具有良好的硬度、强度、韧性和抗冲击性，提高模具的使用寿命和耐磨性。