热锻是一种常用的金属加工方法，可以改善材料的力学性能和组织结构，提高模具钢的强度和韧性。然而，热锻也存在一些缺点，下面将详细介绍。
首先，热锻过程中会产生较大的变形应力。模具钢在高温下进行锻造时，由于受到较大的力的作用，会产生较大的变形应力。这种变形应力容易导致模具钢的变形和裂纹，从而影响模具钢的使用寿命和性能。
其次，热锻过程中易产生氧化皮。模具钢在高温下进行锻造时，容易与空气中的氧气发生反应，形成氧化皮。氧化皮的存在会降低模具钢的表面质量，增加后续加工的难度，同时也会影响模具钢的力学性能。
再次，热锻过程中易产生晶粒长大。模具钢在高温下进行锻造时，晶粒易发生长大现象。晶粒长大会导致模具钢的组织结构不均匀，从而影响模具钢的力学性能和使用寿命。
此外，热锻过程中易产生内部缺陷。模具钢在高温下进行锻造时，由于受到较大的力的作用，容易产生内部缺陷，如气孔、夹杂物等。这些内部缺陷会降低模具钢的强度和韧性，从而影响模具钢的使用寿命和安全性能。
最后，热锻过程中易产生变形。模具钢在高温下进行锻造时，由于受到较大的力的作用，容易发生变形现象。这种变形会导致模具钢的尺寸和形状发生变化，从而影响模具钢的使用效果和加工精度。
综上所述，热锻虽然可以改善模具钢的力学性能和组织结构，但也存在一些缺点，如产生较大的变形应力、易产生氧化皮、晶粒长大、内部缺陷和变形等。因此，在进行热锻过程时，需要采取相应的措施来减少这些缺点的影响，以提高模具钢的质量和性能。