CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。然而，由于其成分中含有较高的碳和铬元素，使得CR12MOV模具钢在热锻过程中存在一定的困难和限制。
首先，CR12MOV模具钢的碳含量较高，约为1.45-1.70%，这使得其在高温下容易发生碳化反应，导致材料的脆性增加。在热锻过程中，高温会使CR12MOV模具钢中的碳元素与铬元素结合形成碳化铬，从而降低材料的塑性和韧性，增加了材料的开裂和断裂风险。
其次，CR12MOV模具钢的铬含量较高，约为11.50-13.00%，这使得其在高温下容易发生氧化反应，导致材料表面的氧化层增厚。氧化层的存在会降低材料的表面质量和机械性能，对于模具钢来说，表面的质量和精度是非常重要的。
此外，CR12MOV模具钢的热膨胀系数较大，热锻过程中会产生较大的热应力，容易导致材料的变形和裂纹。热锻过程中需要控制好温度和冷却速度，以避免材料的变形和裂纹。
综上所述，虽然CR12MOV模具钢可以进行热锻，但由于其成分中含有较高的碳和铬元素，热锻过程中需要严格控制温度和冷却速度，以避免材料的开裂和断裂。此外，还需要注意控制氧化层的生成，以保证材料的表面质量和机械性能。因此，在实际应用中，冷锻仍然是CR12MOV模具钢的主要加工方式。