模具钢SKD与SKH51是两种常见的模具钢材料，它们在化学成分、硬度、耐磨性、耐热性等方面存在一些不同。下面将详细介绍这两种材料的特点和应用。
一、化学成分
1. SKD：SKD是一种冷作模具钢，主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）和钼（Mo）。其中，碳含量较高，可提高材料的硬度和耐磨性。
2. SKH51：SKH51是一种高速钢，主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）和钼（Mo）。与SKD相比，SKH51中的碳含量较低，但钼含量较高，可提高材料的硬度和耐热性。
二、硬度
1. SKD：SKD的硬度较高，一般可达到HRC58-62。这使得SKD具有较好的耐磨性和切削性能，适用于制造模具、刀具等需要高硬度的零件。
2. SKH51：SKH51是一种高速钢，具有较高的硬度，一般可达到HRC63-65。这使得SKH51具有更好的耐磨性和切削性能，适用于制造高速切削工具、冲压模具等。
三、耐磨性
1. SKD：由于SKD中碳含量较高，使得其具有较好的耐磨性能。因此，SKD常用于制造模具、刀具等需要具有较高耐磨性的零件。
2. SKH51：SKH51中的钼含量较高，使得其具有更好的耐磨性能。因此，SKH51常用于制造高速切削工具、冲压模具等需要具有较高耐磨性的零件。
四、耐热性
1. SKD：由于SKD是一种冷作模具钢，其耐热性较低。在高温环境下，SKD容易发生软化和变形，因此不适用于高温工作环境。
2. SKH51：SKH51是一种高速钢，具有较好的耐热性能。在高温环境下，SKH51能够保持较高的硬度和切削性能，因此适用于高温工作环境下的切削工具制造。
综上所述，模具钢SKD和高速钢SKH51在化学成分、硬度、耐磨性和耐热性等方面存在一些不同。SKD适用于制造模具、刀具等需要高硬度和耐磨性的零件，而SKH51适用于制造高速切削工具、冲压模具等需要具有较高耐磨性和耐热性的零件。在选择材料时，需要根据具体的工作环境和要求来进行选择。