模具钢回火是一种常见的热处理工艺，通过在高温下加热后迅速冷却，以改善模具钢的硬度和强度。然而，回火也会带来一些缺点，下面将详细介绍模具钢回火的缺点。
首先，模具钢回火可能导致尺寸变化。在回火过程中，模具钢内部的晶粒会发生变化，从而导致尺寸的微小变化。这可能会对模具的精度和稳定性造成影响，尤其是对于要求非常高的模具来说，这种尺寸变化可能会导致模具无法正常工作。
其次，模具钢回火可能导致内部应力的产生。在回火过程中，模具钢内部的晶粒重新排列，可能会导致内部应力的积累。这些内部应力可能会导致模具钢在使用过程中出现变形或开裂的情况，从而影响模具的使用寿命和性能。
另外，模具钢回火可能会影响模具的表面质量。在回火过程中，模具钢表面可能会出现氧化、变色或者产生氧化皮等现象，从而影响模具的表面质量。这可能会导致模具表面粗糙、不均匀或者出现氧化层，影响模具的外观和使用寿命。
此外，模具钢回火还可能导致模具的硬度不均匀。在回火过程中，模具钢内部的晶粒重新排列，可能会导致模具的硬度不均匀。这可能会导致模具在使用过程中出现硬度不足或者硬度过高的情况，从而影响模具的使用寿命和性能。
最后，模具钢回火还可能会导致模具的变形。在回火过程中，模具钢内部的晶粒重新排列，可能会导致模具的形状发生变化。这可能会导致模具在使用过程中出现变形或者失真的情况，从而影响模具的使用寿命和性能。
综上所述，模具钢回火虽然可以改善模具钢的硬度和强度，但也会带来一些缺点，如尺寸变化、内部应力、表面质量、硬度不均匀和变形等问题。因此，在进行模具钢回火时，需要注意控制回火工艺参数，以减少这些缺点的影响，从而提高模具的使用寿命和性能。