塑胶模具是制造塑料制品的重要工具，其质量和性能直接影响到塑料制品的质量和生产效率。选择合适的塑胶模具钢材是确保模具质量和寿命的关键因素之一。常用的塑胶模具钢材有P20、718、H13等，选择标准主要包括以下几个方面：
1. 材料硬度：模具钢材的硬度是影响模具寿命的重要因素之一。通常情况下，模具钢的硬度越高，耐磨性和耐磨损性能就越好，模具的使用寿命也会更长。因此，在选择塑胶模具钢材时，需要考虑模具的使用环境和要求，选择合适的硬度等级。
2. 耐磨性：塑胶模具在生产过程中会受到摩擦和磨损，因此模具钢材的耐磨性是一个重要的考量因素。一般来说，高合金模具钢的耐磨性更好，可以有效延长模具的使用寿命。
3. 耐腐蚀性：塑胶模具在生产过程中可能会接触到一些腐蚀性物质，如酸碱等，因此模具钢材的耐腐蚀性也是一个重要考虑因素。选择具有良好耐腐蚀性的模具钢材可以有效延长模具的使用寿命。
4. 加工性能：模具钢材的加工性能直接影响到模具的制造成本和质量。选择加工性能好的模具钢材可以提高模具的加工效率和质量，降低生产成本。
5. 热稳定性：塑胶模具在生产过程中需要承受高温和高压的环境，因此模具钢材的热稳定性也是一个重要考虑因素。选择具有良好热稳定性的模具钢材可以确保模具在高温环境下的稳定性和耐用性。
总的来说，选择合适的塑胶模具钢材需要综合考虑以上几个方面的因素，根据具体的使用环境和要求来确定最适合的模具钢材。只有选择合适的模具钢材，才能确保模具的质量和寿命，提高生产效率和产品质量。