SKD61模具钢和718模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将对这两种材料进行对比分析。
首先，从化学成分来看，SKD61模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，其主要成分为碳（C）0.35-0.42%，硅（Si）0.80-1.20%，锰（Mn）0.25-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.80-5.50%，钼（Mo）1.20-1.50%，钴（Co）≤0.35%，镍（Ni）≤0.25%，铝（Al）≤0.05%，铜（Cu）≤0.25%。而718模具钢是一种镍基耐热合金，其主要成分为碳（C）0.08-0.15%，硅（Si）≤0.35%，锰（Mn）≤0.35%，磷（P）≤0.015%，硫（S）≤0.015%，铬（Cr）17.00-21.00%，镍（Ni）50.00-55.00%，钼（Mo）2.80-3.30%，铝（Al）0.90-1.20%，钛（Ti）0.65-1.15%，铌（Nb）0.05-0.30%，铜（Cu）≤0.30%，铁（Fe）余量。
其次，从热处理性能来看，SKD61模具钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火来获得高硬度和良好的韧性。而718模具钢由于含有大量的镍元素，具有良好的耐热性能和高温强度，可以在高温环境下长时间使用而不发生变形和破裂。
再次，从机械性能来看，SKD61模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造要求较高的模具。而718模具钢具有良好的韧性和抗拉强度，适用于制造大型模具和复杂形状的模具。
此外，从加工性能来看，SKD61模具钢具有较好的切削性能和磨削性能，适合进行精密加工。而718模具钢由于含有大量的镍元素，具有较高的热导率和热膨胀系数，加工时需要注意热处理和冷却控制，以避免产生应力和变形。
综上所述，SKD61模具钢和718模具钢在化学成分、热处理性能、机械性能和加工性能等方面存在一定的差异。根据具体的模具制造需求和使用环境，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和性能。