压铸模具是一种用于生产各种金属零件的工具，它是将熔化的金属注入到模具中，经过冷却和固化后，得到所需的零件形状。而模具钢是制造压铸模具的重要材料，它需要具备一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命和生产效率。
压铸模具钢主要分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢适用于生产低温下工作的模具，如塑料模具、橡胶模具等。常用的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。这些钢材具有较高的硬度和耐磨性，能够满足模具在低温下的工作要求。
热作模具钢适用于生产高温下工作的模具，如压铸模具、锻造模具等。常用的热作模具钢有H13、H11、H21等。这些钢材具有较高的耐热性和耐磨性，能够满足模具在高温下的工作要求。
压铸模具钢的选择主要考虑以下几个因素：
1.硬度：模具钢需要具备一定的硬度，以保证模具在使用过程中不易变形和磨损。一般来说，冷作模具钢的硬度要求较高，热作模具钢的硬度要求较低。
2.耐磨性：模具钢需要具备一定的耐磨性，以保证模具在长时间使用后仍能保持较好的工作性能。一般来说，冷作模具钢的耐磨性要求较高，热作模具钢的耐磨性要求较低。
3.耐腐蚀性：模具钢需要具备一定的耐腐蚀性，以保证模具在接触腐蚀性介质时不易受到腐蚀和损坏。一般来说，冷作模具钢的耐腐蚀性要求较高，热作模具钢的耐腐蚀性要求较低。
4.加工性能：模具钢需要具备一定的加工性能，以便于制造出复杂形状的模具。一般来说，冷作模具钢的加工性能要求较高，热作模具钢的加工性能要求较低。
总之，压铸模具钢是制造压铸模具的重要材料，它需要具备一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命和生产效率。在选择模具钢时，需要根据模具的工作条件和要求来确定合适的材料。同时，还需要考虑模具钢的加工性能和成本等因素，以确保模具的制造成本和质量的平衡。